背景（jǐng）需（xū）求（qiú）

随着科技的不断进步（bù）,物联（lián）网,互（hù）联网+,大数据（jù）时代等概念的火爆,制造业已（yǐ）经发展（zhǎn）到（dào）工业智造4.0,同时,两（liǎng）化融合（hé）也已经成为制造业的（de）主流趋势.信息化和工业化的高（gāo）层次的深度（dù）结合,以信（xìn）息化带动（dòng）工业化,以工业化促进信（xìn）息化,走新型工业化道路,追求可持续发展模式都是（shì）未来我国工厂发展的趋势所在.基于此（cǐ）,文章首（shǒu）先就智慧工厂（chǎng）进行（háng）了简介,然（rán）后详细介绍了智慧工（gōng）厂（chǎng）综合管理信（xìn）息（xī）系统开发流（liú）程,最（zuì）后就智慧工厂综合管理信息系统（tǒng）的应用功（gōng）能进行（háng）了分析。

基于物联网技术的发展，让化工厂可视化的智慧（huì）工（gōng）厂（chǎng）系统，将先进的（de）通信、计算机和现代管（guǎn）理（lǐ）技术结合，将厂区生产系统运行与企业管理结合，实现企业的（de）优化（huà）运行、控制和管理。同时利用物联（lián）网（wǎng）对（duì）物体（tǐ）全面感知的能力，对工厂内的人、设备、环境进行全面感知，运（yùn）用云计算技术将自主感知和（hé）人工采集的数据进行处理，从而（ér）为（wéi）企业的安全生（shēng）产（chǎn）提供保证，为企业的科学决策提供支持。

企业

以信（xìn）息化促（cù）进（jìn）企业数字化（huà）、智能化转型升级,推动操作控制智（zhì）能化（huà）风险预警（jǐng）精（jīng）准化、危险作（zuò）业无人化（huà）、运维辅助远（yuǎn）程化,提升（shēng）安全（quán）生产管理的可预测、可管（guǎn）控（kòng）水平。强化企业快速感知、实时监测、超前预警、动态优化、智能决策、联动处置（zhì）、系统评估、全（quán）局协同能力,实现提质增效、消患（huàn）固本（běn）,打造企业工业互联网新基（jī）础设施,建设企业（yè）标识（shí）节点并与行（háng）业二级节点（diǎn）对接,为企（qǐ）业新（xīn）发展注入新动能。

园区

通过（guò）打（dǎ）造工业互联（lián）网网络、平台、安全三大体系建设全（quán）要素网络化连接（jiē）、敏捷化响应和自动化调配能力,实现不同企业、不同部门与不同层级之间的协同联动,全面开（kāi）展安全（quán）生产（chǎn）风险研判（pàn）应急（jí）演（yǎn）练（liàn）和隐患排查,推（tuī）动安（ān）全生产“三个转变”,推动科技（jì）创新（xīn）、产业（yè）生态（tài）,配套服务（wù）在园区内（nèi）外的渗（shèn）透及融合发展,提升政府对（duì）园区的高效（xiào）协作、精（jīng）准扶（fú）持、有（yǒu）效监管,实现新园区建（jiàn）设和已有园区安全、可持续发（fā）展

行业

坚持工（gōng）业互联网与安（ān）全生产同规划、同部署、同发展,依托国家工业互联网（wǎng）大数据中心,建设“工业互联网+危（wēi）化安全生（shēng）产”分（fèn）中心（xīn）。依托（tuō）国家骨干网（wǎng）络,完善（shàn）危（wēi）险（xiǎn）化学品领域工业互联网标识解析二级节点布（bù）局,与国家顶（dǐng）级节点（diǎn）对接,建设危险化学品工业互联网数据支（zhī）撑平台、安全（quán）监管平台。推（tuī）动（dòng）危险化学品安全（quán）管理经验知识（shí）的软件化沉淀和智能化（huà）应用,公开（kāi）遴选和推荐数字孪生、全要素网（wǎng）络化连接和智能化管控解决方案,培育壮（zhuàng）大解决方（fāng）案提供商和服务（wù）团队（duì）,扎实推进工业互联网与危险化（huà）学品安全生产的深入融（róng）合（hé）应用。以信息化推进危险化学品安（ān）全治理体系和治理能（néng）力（lì）现代化,提高监测预（yù）警能力,实（shí）现精准治理,精准（zhǔn）预（yù）警（jǐng）,精准抢（qiǎng）险救援,精准恢复重建,精准（zhǔn）监管执法。

VR/AR

工业仿真三维引（yǐn）擎融（róng）合VR交互，是实现“人-机-环”互通最（zuì）直接有效（xiào）的方式，是（shì）工业仿真的有效（xiào）延（yán）伸。最（zuì）基础的应用便是VR工厂巡（xún）检，通常大型工业生产（chǎn）流程（chéng）很难一窥全貌，采用工（gōng）业仿真+VR技术，将现实工厂以多（duō）角度，全方位地投（tóu）影到VR世界中。

结合同（tóng）步数据管理系统，管理者足不出户就能从各个角度身临其境（jìng）、鸟（niǎo）瞰整个工厂设备及管（guǎn）网布置细节，监控、管理整（zhěng）个生（shēng）产过程的每一个环节、每一（yī）个空间、每（měi）一台设备和甚（shèn）至每一个（gè）人（rén），以加强信（xìn）息管（guǎn）理和（hé）服务，提高生产和管理（lǐ）效率，从而构建（jiàn）一个高效（xiào）、节能、绿（lǜ）色环保、环境舒（shū）适的人性化、3D可视化、现代化（huà）的VR虚拟仿真（zhēn）工厂。

工业仿真将（jiāng）厂区厂房、车间、设（shè）备、人体模型等，按照1：1的比（bǐ）例3D复（fù）原数字化工厂的整个生产环境，结合传感器、数据可视化、物联网（wǎng）和设备监控等技术，将整个工（gōng）厂的各种元素动态（tài）生产过程实时（shí）反映其生产流（liú）程和运行状态，再以虚拟现实（VR）的（de）形式（shì）可（kě）视化呈现。

VR巡检

VR/AR还被应用（yòng）于企业巡（xún）检，企业可以结（jié）合VR全景视频画面，全方位（wèi）、多（duō）角度巡检（jiǎn）生产线现场（chǎng）设备（bèi），也可以结（jié）合AR可穿戴设备远程巡检设备内部运（yùn）行状（zhuàng）况。在现场巡检作业人员（yuán）遇（yù）到设备异常问题时，服务工程师还可以通过（guò）巡检平台终端和现场AR可（kě）穿戴设备（bèi）提供远程作（zuò）业指导（dǎo）。为（wéi）打造更贴（tiē）近生（shēng）产过（guò）程（chéng）的虚拟场景，VR技术还被应用于新产品的生产和操作培训。

工业装配

在大型设备生产现场，有（yǒu）大量具有较高专业技（jì）能的工人，他们（men）操作繁杂，步骤多，容易出现遗（yí）漏或重复，造成安（ān）全隐患，对工人的（de）要求也比较（jiào）高。

如果工人佩戴AR眼镜，根（gēn）据（jù）全息画面（miàn）的指导，进（jìn）行标准化的操作，可看到接下来的工（gōng）作（zuò）步（bù）骤（zhòu），看到面前（qián）设备或物品的信息，看（kàn）到（dào）工作行动路线。不仅避免出错（cuò），还提高效率，也能缩短（duǎn）工人培训（xùn）周（zhōu）期（qī）。

如果工人遇到问题（tí），佩戴AR眼（yǎn）镜，与专（zhuān）家（jiā）远程连线，专家就能以工人（rén）的第一视角观察情况，进而（ér）了解问题所在，指导工人如何处理。不仅（jǐn）问题可即时（shí）处（chù）理（lǐ），而且不用专家（jiā）到现场，节省一大笔（bǐ）路费。

工业维修

工业设（shè）备种类越来（lái）越多（duō）、数量（liàng）越来越大、现场环境越（yuè）来越复杂，维修（xiū）、维护已经（jīng）成为日益严峻的难题。维修（xiū）人员要（yào）识别不（bú）同品牌/型号/部件，诊（zhěn）断（duàn）故（gù）障，使用合适的工具，更换（huàn）相（xiàng）应（yīng）的（de）部件，采取针对性的维修方法，要（yào）靠（kào）大量经验积累，效率低，出错率高，对（duì）维（wéi）修人员的要求也（yě）比较（jiào）高（gāo）。

如果维（wéi）修人（rén）员（yuán）佩戴AR眼镜（jìng），扫描机器后（hòu）就可以得知（zhī）设备的产品型号、维修记录等（děng），可（kě）以直接（jiē）下载设备的维修手册，显示解决设备（bèi）故障的具体操作（zuò）步骤，甚（shèn）至细到如何拆（chāi）卸零部件，这样（yàng）可以大大减少维修人（rén）员培训费用和培训周（zhōu）期。

通（tōng）过AR技（jì）术，可以进行远程协作及（jí）工作指导，让后台专家看到前台维修人员（yuán）的第一（yī）视角（jiǎo）画面（miàn），实时提（tí）供（gòng）高效率的工作指示与指导，降低（dī）人为错误、因为现场（chǎng）人员经验不足（zú）而产生的效率低下、等待专家的时间耗费等（děng）情况，同时提高工（gōng）作安（ān）全性。

化工厂可视化平台（tái）组件

智慧化工厂可视化监管（guǎn）平（píng）台

污染物（wù）排（pái）放情（qíng）况（kuàng）

人员管理系统

视（shì）频监控系（xì）统

动环监（jiān）控系统

系统（tǒng）功能

平台把（bǎ）设备运行（háng）、环境、视频、通风、照明、安全防（fáng）范（fàn）、消防、一次设备（bèi）辅助监控等所有监控量（liàng）在（zài）监控系（xì）统（tǒng）主界面上进行一体化显示，必要可参与部（bù）分控制（zhì）。系（xì）统监控模式可进行切换，提供视频（pín）监控（kòng）和图表数值监控两种监控（kòng）模式

平台设有统计（jì）分（fèn）析系（xì）统，对重要设备进行（háng）数据采集（jí）分析（xī）、综（zōng）合评（píng）价、故障诊断、维修校正等，经过（guò）长（zhǎng）期大数据（jù）分析与（yǔ）经验（yàn）评估，设（shè）置合理的警戒值，帮助（zhù）客户发现故障的早期征兆，以（yǐ）便（biàn）客户采取有效的预维护（hù）计划，减少非计划停机（jī），提高设备的可利用率，防（fáng）止重大安全事故（gù）的发生

动力车间智（zhì）能设备监控管理（lǐ）系（xì）统以“智能监控”为核心，通（tōng）过物联网技术（shù）的集（jí）成应用，实现动力车间设备和环境（jìng）的全天候状态监视

平台以网络通信为核心，设备与现场终端通过（guò）有有线485传送通讯，现场终端（duān）与集控中心通过无线网络收发数据，布线实施（shī）方便

系统（tǒng）所有操作（zuò）、报警记录、故障记（jì）录、巡检记（jì）录等，都需要保留（liú）详细的日志并生成相应报（bào）表（biǎo）并且规范（fàn）点检管理系（xì）统与工作，将点检工作落到实处，利用先进的手机APP软件，提高点检工作（zuò）效率，收集的数据（jù）也更加可靠